定制流程
从需求沟通到检验交付的六个步骤
打样及具体加工环节根据订单需要安排。
需求沟通
与业务人员沟通零件用途、产品类型、需求数量和目标交期，并说明是否需要样品。
- 评审资料
- 零件参考、应用场景及预计数量
- 阶段成果
- 明确询价范围和需要进一步沟通的技术问题
图纸与样品确认
核对图纸版本、尺寸、配合接口、材料和验收要求；需要实物参考时，与业务人员沟通寄样及样品要求。
- 评审资料
- 图纸、样品信息及技术要求
- 阶段成果
- 形成工艺评审所需的技术依据
工程师工艺评审
工程师研究零件要求，评估备料、车削、齿形加工，以及所需热处理或精加工，并匹配检测方法。
- 评审资料
- 已确认的图纸或样品要求
- 阶段成果
- 加工可行性、工艺建议及报价依据
打样与客户确认
订单需要打样时，先确认样品数量、费用和时间；制作后与客户核对样品及检测结果，沟通反馈并明确批量生产要求。
- 评审资料
- 约定的打样要求与验收标准
- 阶段成果
- 客户样品反馈及批量生产要求
批量生产与过程检测
依据约定图纸和工艺路线组织加工，在生产过程中执行相应检查，并沟通影响订单的问题。
- 评审资料
- 确认的订单、图纸版本及工艺要求
- 阶段成果
- 完成加工的零件及过程检查结果
成品检验与交付
按约定验收标准检验成品，准备订单所需记录，并与客户确认包装及交付安排。
- 评审资料
- 成品及订单验收要求
- 阶段成果
- 检验结果、约定记录及交付信息
生产设备
匹配定制工艺的生产设备
车削、齿形加工与齿面精加工设备服务于按图定制，根据零件要求选择设备与加工工序。
数控剃齿机
采用剃齿工艺进行齿面精加工。
数控插齿机
采用插齿工艺进行齿形加工。
数控车削区域
用于孔、端面等回转特征的车削加工。
齿形加工区域
用于齿形加工与齿面精加工的车间设备。
珩磨机
根据工艺要求采用珩磨设备进行齿面精加工。
磨齿机
根据工艺要求采用磨齿设备进行齿面精加工。
高速滚齿机
采用高速滚齿工艺进行齿形加工。
滚齿加工视角
操作人员在车间开展滚齿加工。
质量控制与质检中心
贯穿定制生产的质量检测
检测覆盖材料、加工过程与成品验收。检查项目、测量范围及记录按订单要求确定。
01材料与热处理相关检测
金相检测仪
按零件要求进行材料或热处理相关的金相观察。
硬度检测仪
根据订单的材料与热处理要求进行硬度检查。
02尺寸与形状检测
气动量仪
采用气动测量方式开展比较式尺寸检查。
圆度圆柱度仪
对指定特征进行圆度与圆柱度检查。
轮廓仪
依据零件图纸检查轮廓与形状。
03齿轮特征与啮合检测
齿轮检测中心
依据图纸及约定验收要求开展齿轮几何项目检测。
双面啮合仪
采用双面啮合方式开展齿轮综合检测。
04表面质量检测
粗糙度检测仪
对图纸指定部位开展表面粗糙度检查。
05自动检测
自动检测仪
自动检测设备，具体检查项目按零件和订单要求确定。
下一步